ચોકસાઇવાળા કાસ્ટિંગમાં કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાના કેટલાક મહત્વપૂર્ણ પગલાં!

સ્ટીલ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદકોમાં શુદ્ધતા કાસ્ટિંગ એક સામાન્ય કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા છે, પરંતુ વર્તમાન વિકાસ આયર્ન કાસ્ટિંગ અને સ્ટીલ કાસ્ટિંગ જેટલો સામાન્ય નથી, પરંતુ ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ પ્રમાણમાં સચોટ આકાર અને પ્રમાણમાં highંચી કાસ્ટિંગ ચોકસાઇ મેળવી શકે છે.

ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ માટેની વધુ સામાન્ય રીત એ છે કે ડ્રોઇંગ પ્રમાણે ઉત્પાદનના ઘાટની રચના કરવી. ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ અને સ્ટીલ કાસ્ટિંગ વચ્ચેનો તફાવત એ છે કે સ્ટીલ કાસ્ટિંગમાં પ્રોસેસિંગ માટે ચોક્કસ ગાળો હોવો જોઈએ, જ્યારે ચોકસાઇ કાસ્ટિંગમાં માર્જિન હોઇ શકે કે નહીં. મૂળ વેક્સ પેટર્ન કાસ્ટિંગ દ્વારા મેળવવામાં આવે છે, અને પછી કોટિંગ અને સેન્ડિંગ પ્રક્રિયાઓ પુનરાવર્તિત થાય છે મીણ પેટર્ન પર. સખત શેલ સૂકાયા પછી, આંતરિક મીણની રીત ઓગળે છે. આ પગલું ડીવાક્સિંગ છે, જેથી પોલાણ મેળવવા માટે; શેલને પકવવા પછી, આપણે પૂરતી શક્તિ અને હવાની અભેદ્યતા મેળવી શકીએ છીએ. પછી આપણે પોલાણમાં જરૂરી ધાતુના પ્રવાહીને કાસ્ટ કરી શકીએ છીએ. ઠંડક પછી, અમે શેલને દૂર કરી શકીએ છીએ અને રેતી કા removeી શકીએ છીએ, જેથી ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા તૈયાર ઉત્પાદો મેળવી શકાય. અમે ઉત્પાદનોની જરૂરિયાતો અનુસાર હીટ ટ્રીટમેન્ટ અથવા કોલ્ડ પ્રોસેસિંગ કરી શકીએ છીએ.

રોકાણ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા:

1. વપરાશકર્તાની રેખાંકનોની જરૂરિયાતો અનુસાર, ઘાટને ઉપલા અને નીચલા અંતર્ગત મોલ્ડમાં વહેંચવામાં આવે છે, જે મીલિંગ, ટર્નિંગ, પ્લેનિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ દ્વારા પૂર્ણ થાય છે. ઘાટ ખાડાનો આકાર ઉત્પાદનના અડધા ભાગ સાથે સુસંગત હોવો જોઈએ. કારણ કે મીણના ઘાટનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે industrialદ્યોગિક મીણના મોલ્ડિંગ માટે થાય છે, તેથી આપણે ઓછી સખ્તાઇ, ઓછી જરૂરિયાતો, ઓછી કિંમત, ઓછા વજન અને ઓછા સાથે એલ્યુમિનિયમ એલોય સામગ્રી પસંદ કરવાની જરૂર છે. ઘાટ તરીકે ગલનબિંદુ.

2. સારી એલ્યુમિનિયમ એલોય સામગ્રી પસંદ કર્યા પછી, અમે આ એલ્યુમિનિયમ એલોયનો ઉપયોગ મોટી સંખ્યામાં industrialદ્યોગિક મીણના નક્કર નમૂનાઓ બનાવવા માટે કરી શકીએ છીએ. સામાન્ય સંજોગોમાં industrialદ્યોગિક મીણનો નક્કર ઘાટ ફક્ત એક ખાલી ઉત્પાદન પેદા કરી શકે છે.

3. જ્યારે મીણનું પેટર્ન તૈયાર હોય, ત્યારે મીણની પેટર્નની આજુબાજુના માર્જિનમાં ફેરફાર કરવો જરૂરી છે. સપાટી પર અનાવશ્યક વસ્તુઓ દૂર કર્યા પછી, તૈયાર માથા પર એક જ મીણની પેટર્ન વળગી રહેવી જરૂરી છે.

We. અમારી પાસે સંખ્યાબંધ મીણના ઘાટવાળા માથામાં industrialદ્યોગિક ગુંદર સાથે કોટેડ છે, અને તે પછી ફાયર-રેઝિસ્ટન્ટ અને ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક સિલિકા રેતીના પ્રથમ સ્તર સાથે સમાનરૂપે છાંટવામાં આવે છે. આ પ્રકારના રેતીના કણો ખૂબ નાના અને દંડ છે, જે ખાતરી કરી શકે છે કે ખાલી અંતિમ સપાટી સરળ છે.

5. પછી ફેક્ટરીમાં મીણની પેટર્ન મૂકો જ્યાં આપણે કુદરતી હવાને સૂકવવા માટે ઓરડાના તાપમાને સુયોજિત કરીએ છીએ, પરંતુ તે આંતરિક મીણ પેટર્નના આકાર પરિવર્તનને અસર કરતું નથી. કુદરતી હવાને સૂકવવાનો સમય ઘાટની આંતરિક જટિલતા પર આધારિત છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, પ્રથમ હવા સૂકવવાનો સમય લગભગ 5-8 કલાકનો હોય છે.

6. જ્યારે મીણની રીત હવાને સૂકવવામાં આવે છે, ત્યારે મીણની પેટર્નની સપાટી પર industrialદ્યોગિક ગુંદરનો એક સ્તર જરૂરી છે, અને રેતીનો બીજો સ્તર સપાટી પર છાંટવામાં આવે છે. બીજા સ્તરમાં રેતીના કણો પ્રથમ સ્તરની તુલનામાં મોટા અને બરછટ છે. પ્રથમ સ્તરની જેમ રેતીના બીજા સ્તરને સ્પર્શ કર્યા પછી, કુદરતી હવા સૂકવણી હાથ ધરે છે.

Sand. રેતીનો બીજો સ્તર કુદરતી રીતે સૂકવવામાં આવે છે, ત્રીજો સ્તર, ચોથો સ્તર અને રેતીના બ્લાસ્ટિંગનો પાંચમો સ્તર ક્રમિક રીતે હાથ ધરવામાં આવશે. સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ આવશ્યકતાઓ: આપણે સપાટીની જરૂરિયાતો અને વોલ્યુમ અનુસાર સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ સમયને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે. ઉત્પાદન. સામાન્ય રીતે, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગની આવર્તન આશરે - times વખત હશે. દરેક સેન્ડબ્લાસ્ટિંગનો કણ કદ અલગ હોય છે, દરેક પ્રક્રિયાની રેતી પહેલાની સરખામણીએ બરછટ હોય છે, અને હવા સૂકવવાનો સમય પણ અલગ હોય છે. સામાન્ય રીતે, સંપૂર્ણ મીણની પેટર્ન પર સેન્ડિંગનો સમયગાળો લગભગ 3-4 દિવસનો હોઈ શકે છે.

Some important steps of the casting process in precision castings

પોસ્ટ સમય: મે-06-2021